螺旋榨汁機
螺旋榨汁機原理
1)工作中全過程。*先由驅(qū)動力一部分鍵入驅(qū)動力,從傳動齒輪7處傳送擠壓扭距,推動全部擠壓螺旋輥4完成圖例方位旋轉(zhuǎn),擠壓筒2與擠壓螺旋輥4存在空隙,不隨著翻轉(zhuǎn);隨后入料1處不斷資金投入榨取原料;原料進到桶內(nèi),在螺旋輥4功效下不斷往左邊消息推送,橫截面積由A1持續(xù)減少至A3,極限情況時為0,完成擠壓;沉渣與汁液從汁液引出來5處剛開始慢慢分離出來,后在擠壓筒2左方完成出渣6,汁液隨擠壓筒2表層排出。在其中A3/A1=出渣率(出渣率+打汁率=100%)。
2)擠壓筒轉(zhuǎn)向頭燈操縱。在擠壓全過程中,設(shè)計方案擠壓筒2能夠 橫著上下健身運動,關(guān)鍵充分考慮打汁全過程中原料汁液成分不穩(wěn)定或是出渣率/打汁率轉(zhuǎn)變(如不一樣含糖量率的甘庶或是甘庶的不一樣位置等)造成螺旋輥、擠壓筒、原料三者間的相互作用力出現(xiàn)很大轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致輸出功率消耗和出渣率過高難題。根據(jù)提升轉(zhuǎn)向頭燈擋塊8與擠壓筒2一體、彈黃9和液壓油缸10;完成擠壓筒2在打汁全過程中依據(jù)原料不一樣、出渣率不一樣,適度調(diào)整擠壓筒2和擠壓螺旋輥4橫著相對位置,從而較為地操縱出渣率和擠壓相互作用力,提升工作效能。其本質(zhì)是使橫截面積A3可調(diào)式,根據(jù)操縱A3與A1的比率,即出渣率來完成的。
3)螺旋輥球面導(dǎo)向。在A1到A3中間,擠壓螺旋輥4右方球面一部分提升了螺旋導(dǎo)向構(gòu)造,已不是普遍的光潔球面;使原料橫截面積慢慢轉(zhuǎn)變的另外,導(dǎo)向沉渣追隨螺旋槽往右邊健身運動,直至擠壓筒2右方離去,完成出渣6。防止沉渣在輥子空隙處滯留楔緊導(dǎo)致出渣不暢。