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螺旋脫水機
螺旋脫水機體積小，轉(zhuǎn)速低，操作簡單，安裝維護方便，成本低，效率高，投資回收快，無需添加絮凝劑。自動化程度高，易于維護，耗電低，處理能力大，占地面積小，完全封閉，環(huán)保衛(wèi)生，可連續(xù)運行。
螺旋式主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方位從進料倉向渣槽方向看，為順針時方向。原料加入進料倉，在螺旋的推動下受力，其壓榨的液體根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的盛汁器，廢料根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分中間產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑
向移動，可調(diào)節(jié)間隙的大小。順時針方向(從機械設備的排渣槽向進料倉看)裝運手柄帶座軸承時，變壓頭向左，間隙變小，相反間隙變大。改變間隙的大小，即調(diào)整排渣的摩擦阻力，可以改變排渣率，但如果間隙過小，在尾錐擠壓成型下，部分渣的顆粒會與汁液一起按濾網(wǎng)擠壓，雖然出汁液提高，但汁液的質(zhì)量相對性降低，間隙的大小應根據(jù)實際加工工藝規(guī)定而定。
螺旋脫水機的生產(chǎn)加工范疇一般適用于市場上大部分物料的壓榨脫水工作，既能適用于各類蔬菜水果的壓榨脫水，又能適用于各種廢料的脫水處理，特別是對大顆粒或長條狀物料。
螺旋式脫水機螺旋式內(nèi)置助推器，加上助推器不僅能避免舊機械設備返料難題的出現(xiàn)，還能起到輔助粉碎物料的作用，從而提高機械設備的脫水率。
該機械設備選擇合理的結(jié)構(gòu)，調(diào)整材料擠出時的摩擦阻力方向，避免了基礎(chǔ)對材料滑動摩擦力的依賴，解決了不使用凝汽式尾錐的材料速度匹配問題，可以根據(jù)材料和生產(chǎn)加工現(xiàn)場的詳細情況完成粉碎、壓榨、脫水一體化，降低企業(yè)成本。
螺旋脫水機用于含有一定纖維質(zhì)或粘性的宏觀世界材料的固液分離作業(yè)。例如，發(fā)酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡膠、中草藥、棗等含有一定纖維的水果和蔬菜汁，也用于去除枝條和少量枝條的沙棘果的連續(xù)榨汁，其篩孔是根據(jù)沙棘的大小特別制作的。
螺旋脫水機的工作過程是，運輸螺旋將進入材料箱的材料推向壓榨螺旋，通過壓榨螺旋的螺旋距離減少和軸徑增大，在篩壁和錐體阻力的作用下，材料中含有的液體(果汁)被壓榨，被壓榨的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗中。
沖壓后的水果渣，在篩筒末端和錐體之間的排出機外，錐體后部安裝彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧的預緊力和位置，可以改變排出阻力和排出口的大小，調(diào)節(jié)沖壓的干濕度。
螺旋脫水機的脫水過程分兩個階段。**階段利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分傳輸段、壓縮段和出料段三段，傳輸段保證餐廚垃圾平穩(wěn)進入設備，脫水段螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑逐級變小，從而傳輸空間逐級變小，由于傳輸空間的逐級變小對物料形成逐級增大的壓力，強制餐廚垃圾體積縮小壓榨出水分；第二階段利用阻料裝置脫水，當餐廚垃圾進入螺旋絞龍出料段，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力將其推出出料口，同時由氣壓裝置加壓的阻料裝置會對即將被推出的餐廚垃圾施加反向作用力，從而形成擠壓力對餐廚垃圾進行二階段脫水。
螺旋式壓榨機，在區(qū)域劃分上，可個區(qū)域：排水區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)和出料區(qū)。它的主要特點是：
(1)由于采用無軸螺旋，與材料接觸面積小，摩擦力小，能有效提高壓榨機的壓榨效率，避免堵塞和纏繞等問題。
(2)螺旋壓榨機由不銹鋼制成，強度高，耐腐蝕性好，使用壽命長。
(3)壓榨機的驅(qū)動裝置采用軸直接驅(qū)動，因此設備運行穩(wěn)定可靠，能耗低。此外，除進出口外，其余均為密封結(jié)構(gòu)，使用時可清潔衛(wèi)生。
(4)螺旋壓榨機出口設置彈簧擋板，適當提高擠壓力，提高設備脫水率。
購買螺旋壓榨脫水機應考慮的因素：
1.根據(jù)自己的壓榨目的，是需要螺旋壓榨機還是液壓壓榨機很重要。如果是螺旋壓榨機，需要購買單螺旋壓榨機、雙螺旋壓榨機等。；如果是液壓壓榨機，可以選擇不銹鋼壓榨機和水果壓榨機。
2.根據(jù)要壓榨的材料的屬性。材料的屬性不同，適合的壓榨機也不同。這些屬性包括密度、形狀、溫度、粘度、粒度、活性、粒度分布、腐蝕性等。根據(jù)你的材料不同，你需要購買不同的型號，這可以由技術(shù)人員推薦。
3.對壓榨處理量的要求，不同振壓機單位時間內(nèi)處理物料的能力各不相同，根據(jù)您的要求，選擇合適的壓榨機型號。
4.不同的工作環(huán)境。壓榨機的工作環(huán)境對篩分操作有很大影響。場地的封閉性、干燥濕度、安全性和污染要求對選擇型號有參考作用。
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