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螺旋脫水機(jī)
螺旋脫水機(jī)以其連續(xù)運(yùn)行、壓榨脫水效率高、故障率低、無需人工值班、符合材料普遍、清洗方便等特點(diǎn)贏得了廣大用戶的信任。造紙廢渣壓榨脫水、化工廢渣壓榨脫水、制藥、植物提取渣壓榨脫水、海鮮加工、食品加工、飲料加工、果汁壓榨、酒渣壓榨、火鍋底料壓榨脫水、廚渣壓榨脫水、尾菜渣壓榨脫水、發(fā)酵廢渣脫水、養(yǎng)殖動物糞便壓榨脫水、工業(yè)渣渣壓榨脫水燃燒等行業(yè)獲得市場普遍認(rèn)可。
螺旋脫水機(jī)的動力用減速電機(jī)或液壓電機(jī)。螺旋脫水機(jī)的主要維護(hù)工作是減速器和液壓馬達(dá)的日常維護(hù)。
螺旋脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)：
1.適用于減速機(jī)的螺旋脫水機(jī)，需要定期更換減速機(jī)的光滑油。每周檢查油窗液位。如果光滑的油位低于油窗，應(yīng)及時(shí)添加光滑的油。
每一次更換周期為6個(gè)月.每一次更換光滑油都要徹底排出舊光滑油，加入新的光滑油。設(shè)備長時(shí)間停機(jī)前(此項(xiàng)適用于果蔬榨汁行業(yè)和果汁加工行業(yè))，需要更換新的光滑油。
2.使用液壓馬達(dá)的螺旋脫水機(jī)應(yīng)每年更換一次液壓油。清洗液壓油過濾器。
3.每個(gè)運(yùn)行周期停止前，應(yīng)空轉(zhuǎn)30分鐘，排出壓榨腔內(nèi)的殘?jiān)?，并用高壓水槍沖洗。
4.每次啟動應(yīng)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。如有異常反應(yīng)，立即停機(jī)檢查，確認(rèn)故障排除后重啟。
螺旋脫水機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：
螺旋式壓榨機(jī)適用于剝削草莓、沙棘果、批枇杷、盧薈、木薯渣、楊梅酒、番石榴、姜片、西蘭花、中草藥、木屑、茶葉等含植物纖維較多的新鮮水果和蔬菜水果，以保持固液離開。它是大、中、小型蔬菜、水果、果酒或化工廠必備的機(jī)械設(shè)備之一。
螺旋脫水機(jī)的總體規(guī)劃原理：
經(jīng)過改進(jìn)，也可廣泛應(yīng)用于酒精廠、生化濃縮飼料等崗位，用于帶有必然植物纖維的物料的固液離開時(shí)的工作，如甘薯、竹筍等化學(xué)物質(zhì)的脫干解決方案，如木薯酒槽、竹筍渣等，經(jīng)本機(jī)脫干后的物料含水量≤60%(可調(diào)養(yǎng))。它的功效不同于臥式螺旋機(jī)、廂式壓濾機(jī)、真空泵吸濾機(jī)和一般螺旋壓濾機(jī)，可以促進(jìn)廢料或污泥達(dá)到規(guī)定的脫干率，工程成本非常低，應(yīng)用方便。
螺旋脫水機(jī)的工作原理：
雙螺旋結(jié)構(gòu)壓榨機(jī)的的整個(gè)工作過程是：運(yùn)輸螺旋式將進(jìn)入料箱的物料朝向壓榨螺旋式，經(jīng)過壓榨螺旋式的牙距減小和軸徑擴(kuò)大，并在篩壁與錐形體之間的摩擦阻力作用下，使物料中所含的液體(飲料)被擠壓成型.擠壓的液體從圓孔篩中排出，集中在接汁斗中.壓榨后的果渣，通過篩筒末尾與錐形體之間的主機(jī)排出，錐形體后側(cè)配有繃簧，經(jīng)過調(diào)養(yǎng)繃簧的力矩力和方向，可以修改排摩擦阻力和排渣口的大小，用于調(diào)養(yǎng)壓榨的濕區(qū)水平.5,10,20噸/時(shí)壓榨機(jī)為雙螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動方向反過來，對物料的壓榨力大而勻稱，排渣口錐形由液壓缸操作，調(diào)養(yǎng)汽壓可以修改對物料施加的壓力效果，調(diào)節(jié)出汁率，該機(jī)還可以用于其他物料的固液離別，其功效因物料質(zhì)量不同而必然不同。機(jī)器的進(jìn)料箱、篩筒和螺旋式均采用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕304不銹鋼板材料制成。
螺旋脫水機(jī)用于含有一定纖維或粘性的宏觀世界材料的固液分離。例如，葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡膠、中草藥、棗等含有一定纖維的水果和蔬菜汁，也用于去除枝條和少量枝條的沙棘果的連續(xù)榨汁，其篩孔是根據(jù)沙棘的大小制作的。
螺旋脫水機(jī)的工作過程是運(yùn)輸螺旋將進(jìn)入材料箱的材料推向壓榨螺旋，通過壓榨螺旋的螺旋距離減小，軸徑增大。在篩壁和錐體阻力的作用下，材料中所含的液體(果汁)被壓榨，被壓榨的液體從篩孔中流出，集中在汁斗中。
沖壓后的水果渣安裝在篩筒末端和錐體之間的排出器外。通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可以改變排出阻力和排出口大小，調(diào)節(jié)沖壓的干濕度。
螺旋脫水機(jī)的脫水過程分為兩個(gè)階段。**階段，螺旋絞龍脫水分為三個(gè)階段：傳輸段、壓縮段和出料段。傳輸段保證餐廚垃圾順利進(jìn)入設(shè)備，脫水段螺旋葉片的螺距和螺旋內(nèi)徑逐漸縮小，從而傳輸空間逐漸縮小。由于傳輸空間的逐漸縮小，對物料的壓力逐漸增大，迫使餐廚垃圾體積減小，壓榨出水；第二階段，使用阻力裝置脫水。當(dāng)餐廚垃圾進(jìn)入螺旋絞龍出料段時(shí)，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力，將其推出出料口。同時(shí)，氣壓裝置加壓的阻力裝置會對即將推出的餐廚垃圾施加反向作用力，從而形成擠壓力，對餐廚垃圾進(jìn)行二階段脫水。
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