螺旋壓榨機(jī)
新的壓榨機(jī)在使用前有一定的要求,因?yàn)閴赫C(jī)本身是為了壓榨果蔬或油料而設(shè)計(jì)的,不同的材料和壓榨設(shè)備之間有一定的磨合期。因此,為了保證磨合期內(nèi)設(shè)備的正常運(yùn)行,應(yīng)遵循以下注意事項(xiàng):
1.正確操作,及時(shí)檢查維護(hù)。
為減少零件件的磨損和故障,操作人員應(yīng)遵守磨合期間的操作規(guī)程,正確啟動(dòng)和停止。當(dāng)水溫上升不到60℃以上時(shí),不能投入負(fù)荷運(yùn)行,避免高速運(yùn)行;注意檢查壓榨機(jī)各部分的技術(shù)狀況,如工作溫度、機(jī)油壓力、運(yùn)行聲音、冒煙等,防止事故發(fā)生。
2.選擇合適的壓榨速度。
壓榨機(jī)的磨損直接關(guān)系到轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過(guò)高,摩擦產(chǎn)生的熱量過(guò)多,摩擦表面溫度升高,潤(rùn)滑條件變差,加速零件磨損。因此,磨合期轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高,壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在中油門(mén)和中速范圍內(nèi),壓榨機(jī)噴油泵調(diào)速器上的限速調(diào)節(jié)螺釘鎖定裝置不得隨意拆除。
3.減少負(fù)荷。
壓榨機(jī)的負(fù)荷直接影響設(shè)備的使用壽命。負(fù)荷。阻力越大,壓榨機(jī)各部分受力越大,會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑條件的變化,影響摩擦部件的磨損和磨合質(zhì)量。因此,磨合期的負(fù)荷應(yīng)由小到大逐漸增加。
螺旋壓榨機(jī)的設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1.經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn),每100公斤渣的提取量約為15%-20%,渣的脫水率可達(dá)25%-40%。
2.壓榨機(jī)螺旋內(nèi)自帶推進(jìn)器,防止返料,并起到輕微破碎作用。
3.螺旋采用特殊結(jié)構(gòu)強(qiáng)制進(jìn)料板,并配有螺旋葉裝置,實(shí)現(xiàn)物料輸送順暢,壓榨干濕度均勻。
4.壓榨螺旋內(nèi)部安裝攪拌器,邊壓邊攪拌,防止靠近篩網(wǎng)的物料干燥,遠(yuǎn)離篩網(wǎng)內(nèi)部的濕氣。
5.螺旋采用精密加工精度,使壓榨機(jī)篩網(wǎng)具有自清洗功能,不易堵塞。
6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,扭矩大,噪音低,無(wú)振動(dòng),驅(qū)動(dòng)部件少,易損件少,維護(hù)成本低。
7.壓榨機(jī)采用一種(種)物料的螺旋設(shè)計(jì)方法,不同的物料采用進(jìn)料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長(zhǎng)度、弧度、推進(jìn)器的大小不同。
8.篩桶的篩網(wǎng)采用純手工梯形絲,一般為50絲0.5mm,可編30絲0.3mm。
螺旋壓榨機(jī)是一種可以通過(guò)脫水螺旋壓力從材料中擠出液體的機(jī)器,以連續(xù)(非批量處理)的方式運(yùn)行。螺旋壓榨機(jī)可用于各種液體-固體分離。采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子和可調(diào)圓錐截面,可提供瞬時(shí)壓力調(diào)節(jié),提供適當(dāng)?shù)臄D壓。我公司生產(chǎn)的壓榨機(jī)采用一體化設(shè)計(jì),可以在不運(yùn)輸?shù)那闆r下將減小尺寸與固液分離結(jié)合起來(lái),具有容量高、衛(wèi)生安全的特點(diǎn),一般用于有機(jī)食品和食品的連續(xù)脫水和榨汁。
此外,壓榨機(jī)可用于廢物轉(zhuǎn)化為能源的應(yīng)用,如垃圾衍生燃料處理;廢物轉(zhuǎn)化為綠色應(yīng)用,如可生物降解的有機(jī)廢物堆肥;處理后的商業(yè)液體食品廢物被用于生物柴油等。處理后的廢物重量和體積減少,節(jié)約運(yùn)輸成本。