螺旋擠壓脫水機各部件的組成及作用：

1.導輥和葉片。

螺旋輥導程采用不等距螺旋，葉片（高強度耐磨材料）采用不等深結(jié)構(gòu)形式，螺旋輥軸與葉片焊接組合。葉片沿錐度輥軸表面形成連續(xù)的螺旋曲面。由于從進料到出料端的導程和槽深逐漸縮小，材料沿螺旋槽向前移動，材料連續(xù)被軸向和徑向擠壓，液體通過脫水系統(tǒng)不斷分離。

2.分離網(wǎng)架.分離網(wǎng)。

分離網(wǎng)架采用直筒式。鋼骨架結(jié)構(gòu)。并用螺栓固定在機身上，以支撐擠壓過程中的壓力。分離網(wǎng)架與不銹鋼分離網(wǎng)焊接相結(jié)合，分離網(wǎng)分為圓孔型和縫網(wǎng)型，有利于更好地過濾材料中的液體。導輥葉片的外徑與分離網(wǎng)之間的間隙不大于2mm。

3.傳動系統(tǒng)由電機驅(qū)動至減速機.聯(lián)軸器驅(qū)動螺旋導輥運動。

螺旋擠壓脫水機設計結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，固液分離率高，進料濃度低，提取率高，運行成本低，安裝方便，面積小，操作方便，維護小，使用可靠。

螺旋擠壓脫水機啟動后，將含水量高的物料送入進料箱。在螺桿軸軸的軸向力的幫助下，物料向前推進，受窄籠的約束，向前移動，同時壓縮，物料從出料口壓出。游離液體通過擠壓籠表面的間隙擠出，集中在下方的積液盤中，實現(xiàn)材料的連續(xù)分離。

本實用新型壓榨脫水機，機架上設有機筒，機筒一端上部設有進料斗，機筒另一端設有出料口，機筒外壁設有出口孔，機筒內(nèi)設有不等距螺旋和錐形軸。

本實用新型采用螺旋擠壓脫水機，大大提高了筒內(nèi)的擠壓力。擠壓脫水后的材料已滿足造粒要求，無需在擠壓機與造粒機之間使用干燥設備，大大節(jié)約了能源；擠壓材料可直接造粒。