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螺旋榨汁機(jī)
榨出來(lái)的果汁，更美味。市面上一般都有傳統(tǒng)型葉片榨汁機(jī)和新型螺旋榨汁機(jī)，它們之間有什么區(qū)別？
常規(guī)的離心式榨汁機(jī)是將果肉絞碎后甩出的汁，網(wǎng)眼越小，出汁越細(xì)。榨汁后的果渣留在機(jī)器內(nèi)部，清理時(shí)比較麻煩，大量的刀齒和細(xì)密的濾網(wǎng)需要用刷子仔細(xì)刷洗，還要小心防止刀片劃傷。
螺旋式無(wú)刀網(wǎng)，果渣邊榨汁邊將榨汁機(jī)外排出，清洗更加方便，取下沖洗即可。但螺旋榨汁機(jī)零件較多，清洗和拆卸不方便。
機(jī)能式常規(guī)榨汁機(jī)速度極高，為防止高溫對(duì)電機(jī)造成損害，連續(xù)工作時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，出汁量雖不大但可快速出汁。
螺旋榨汁機(jī)每分鐘僅75轉(zhuǎn)，能連續(xù)工作20分鐘，一次的榨汁量基本上足夠全家飲用。
在傳統(tǒng)的刀片式技術(shù)中，榨汁機(jī)的“轟轟聲”噪聲較大，而在螺旋式榨汁中的噪聲要小得多。
作業(yè)過(guò)程先由動(dòng)力部輸入動(dòng)力，從齒輪7處傳遞擠壓力矩，帶動(dòng)整個(gè)擠壓螺旋輥4實(shí)現(xiàn)圖形方向轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓筒2和螺旋輥4留有間隙，不隨之滾動(dòng)；然后進(jìn)料1處持續(xù)對(duì)原料進(jìn)行壓榨；原料進(jìn)入桶內(nèi)，在螺旋輥4的作用下繼續(xù)向左推動(dòng)，橫截面積由A1連續(xù)減小到A3，極限狀態(tài)為0，實(shí)現(xiàn)擠壓；廢渣和汁液從汁液排出5處開(kāi)始逐步分離，*后在擠壓筒2左端實(shí)現(xiàn)出渣6，汁液從擠壓筒2的表面流出。這些指標(biāo)中，A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。二是擠壓筒的隨動(dòng)控制。設(shè)計(jì)的擠出筒2在擠出過(guò)程中可橫向左右移動(dòng)(如圖1所示)，主要考慮到擠出筒2在擠出過(guò)程中原料汁液含量不穩(wěn)定，或擠出率改變(如不同含糖率的蔗糖或蔗糖的不同部位等)導(dǎo)致螺旋輥、擠出筒、原料三個(gè)方向的力發(fā)生較大變化，造成動(dòng)力浪費(fèi)和擠出率過(guò)高等問(wèn)題。采用加裝隨動(dòng)擋塊8和擠壓筒2一體式、彈簧9和液壓缸10，實(shí)現(xiàn)擠壓筒2在榨汁過(guò)程中，根據(jù)原料的不同、出渣率的不同，適時(shí)調(diào)整擠壓筒2和擠壓螺旋輥4的橫向相對(duì)位置，從而較精確地控制出渣率和擠壓力，提高工作效率。它的本質(zhì)是通過(guò)控制A3與A1的比值，即出渣率，使橫截面積A3可調(diào)。三是螺旋滾筒錐面導(dǎo)向。從A1到A3，擠壓螺旋輥4右端錐面部分增加了螺旋導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，不再是普通的光滑錐面；在導(dǎo)引殘?jiān)S螺旋槽向右移動(dòng)的同時(shí)，使原料橫截面積逐漸改變，直至擠壓筒2右端脫離，實(shí)現(xiàn)出渣6。防止渣漿停留在滾筒間隙時(shí)楔入，造成出渣不良。
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