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連續(xù)式螺旋壓榨機工作原理

發(fā)布日期：2021-03-23 08:56:55

連續(xù)式螺旋壓榨機

連續(xù)式螺旋壓榨機工作原理：

輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的渣經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度。

連續(xù)式螺旋壓榨機性能：

包括機架、傳動裝置、電機、進(jìn)料口、外殼體、脫水室、分離室、出料口和出液槽，機架上依次安裝有安裝架、脫水室、分離室，安裝架內(nèi)裝有主軸，安裝架上端固定安裝有電機；電機通過傳動裝置與主軸相連接；脫水
室內(nèi)安裝有螺旋軸，主軸與螺旋軸相連接，脫水室上端連接進(jìn)料口；脫水室一端與安裝架相連接，脫水室的另一端有出料口，分離室位于脫水室出料端的外部，脫水室底部設(shè)有過濾濾網(wǎng)。本發(fā)明脫水分離后的固體含水率低，便于下一工序加工，分離后的液體里面殘渣少，操作簡單，占地面積小，處理量大，連續(xù)工作效率高，處理效果好。

連續(xù)式螺旋壓榨機可以串聯(lián)兩臺連續(xù)式螺旋壓榨機，前面作為粗連續(xù)式螺旋壓榨機，然后進(jìn)行第二次壓榨脫水。對于部分物料，根據(jù)工藝要求，可以在進(jìn)行第二臺螺旋脫水?dāng)D壓機壓榨前加熱水或者清水，實現(xiàn)以水帶“汁”順暢壓榨，以達(dá)到更多的所需“液體”或者糖分。

螺旋采用精密的加工精度，從而使得螺旋脫水?dāng)D壓機篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易被堵塞。結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，德國傳動技術(shù)，高扭力，低噪音，無震動，同時被驅(qū)動的部件少，需要更換的易損件也少，維護(hù)費用低。不銹鋼梯形濾網(wǎng)強度高，耐磨，耐用，耐腐蝕，使用壽命長，過濾性能好。

螺旋采取雙葉分推式，壓榨速度快，反流量小。螺旋脫水?dāng)D壓機采用一類（種）物料一種螺旋設(shè)計的方式，不同物料采用進(jìn)料螺旋、輸送螺旋、壓榨螺旋的長度、弧度、推進(jìn)器的大小都不同。

人們總想更高的脫水率、更干的壓榨餅，如含水量10%或者30%，但是這都超出了螺旋脫水?dāng)D壓機的限！也就是說針對需要更干壓榨餅的物料，該螺旋脫水?dāng)D壓機還不能完全替代烘干機，只能作為烘干機的前期脫水設(shè)備，可以大大減輕烘干機對能源的消耗！針對不同物料，壓榨干度大約在45-70%范圍內(nèi)，需要根據(jù)物料試驗進(jìn)行測試評估。

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