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螺旋壓榨機(jī)的脫水工作

發(fā)布日期：2021-07-16 05:42:13

螺旋壓榨機(jī)

螺旋壓榨機(jī)又稱螺旋擠壓脫水機(jī)，是一種物料保持固液分離的壓榨機(jī)械設(shè)備，螺旋輸送機(jī)是一種用于輸送物料前進(jìn)的輸送機(jī)械設(shè)備。

螺旋式壓榨機(jī)一般用于高低溫渣料干燥前的脫水工作，在一定程度上也大大解決了高生產(chǎn)低粘度物料的脫水難點(diǎn)。它由過濾架、進(jìn)料箱、錐形螺旋、過濾籠、電機(jī)軸、減速器和變速器等部件組成。螺旋內(nèi)部還內(nèi)置助推器和攪拌裝置，可以邊壓邊攪拌，可以減少資金投入資產(chǎn)，進(jìn)一步保持粉碎壓榨一體機(jī)的作用。螺旋網(wǎng)也采用高精度生產(chǎn)加工精度，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)制進(jìn)料板，逐漸壓榨，脫水更加完整。在齒輪傳動(dòng)方面，采用法國傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)，扭矩大，噪音低，腐蝕和耐磨損少，過濾器在正常情況下不易堵塞，維護(hù)方便。這是在螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的推動(dòng)下，物料沿徑向進(jìn)料端移動(dòng)。在轉(zhuǎn)換的牙距、螺桿和調(diào)節(jié)隔板的巨大擠壓作用下，物料被機(jī)械設(shè)備擠壓脫水。

螺旋壓榨機(jī)是攔污格珊的配套機(jī)械設(shè)備，由進(jìn)料斗、壓榨螺旋、螺旋鋼管、排渣管和驅(qū)動(dòng)設(shè)備組成。格珊謀取的柵渣或?yàn)V渣從進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋鋼管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓成型，脫干。從原材料中擠壓的水透濾網(wǎng)聚集到接水槽中，通過排水管排出。原材料縮小后通過排渣管排出，可以大大降低柵渣等污垢的凈重和體積。螺旋壓榨機(jī)由排水管道區(qū)、進(jìn)料區(qū)、螺旋運(yùn)輸區(qū)和進(jìn)料區(qū)組成。柵渣進(jìn)入料區(qū)，根據(jù)螺旋壓榨機(jī)在夯實(shí)區(qū)進(jìn)行夯實(shí)后，柵渣排出，廢水從柵條注入集水管。

螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)料斗向渣槽方向看，是順針方向。將原料添加到料斗中，在螺旋的推動(dòng)下受力。榨出的汁液根據(jù)濾網(wǎng)注入底部的汁液裝置，廢棄物根據(jù)螺旋和調(diào)壓頭錐形中間產(chǎn)生的間隙排出。調(diào)壓頭沿徑向移動(dòng)可以調(diào)節(jié)間隙的大小。用手順時(shí)針方向裝運(yùn)手輪帶座軸承(從機(jī)械設(shè)備的出渣槽到進(jìn)料斗)時(shí)，調(diào)壓頭向左，間隙變小，反之，間隙增大。改變間隙的大小，即調(diào)節(jié)出渣的摩擦阻力，可以改變出汁率。但如果間隙過小，在超強(qiáng)擠壓成型下，部分渣的顆粒會(huì)根據(jù)濾網(wǎng)一起去汁擠壓。雖然出汁有所提高，但汁液質(zhì)量的相對性降低，間隙的大小應(yīng)根據(jù)客戶的實(shí)際加工工藝規(guī)定確定。

連續(xù)螺旋壓榨機(jī)進(jìn)一步提高了料筒內(nèi)的擠壓工作壓力。壓榨干燥后的原材料已經(jīng)超過塑料加工的規(guī)定，因此干燥設(shè)備不再用于擠壓機(jī)和造粒機(jī)之間，大大節(jié)約了電能；擠壓干燥后的原材料可以立即進(jìn)行塑料加工。

螺旋壓榨機(jī)脫水率：

1.新鮮未發(fā)酵的干凈尾菜，里面的雜質(zhì)沒有朔料袋，麻繩，以及日常垃圾，破碎成小顆粒后，脫水率直接超過70%。

2.混合尾菜，內(nèi)部雜質(zhì)過多，選用強(qiáng)力單螺旋壓榨機(jī)，脫水率達(dá)50%。

3.廢物大于尾菜的成分，脫水率約為30-40%。

尾菜的尾菜的粒度影響壓榨機(jī)的脫水。

1.顆粒大小在3-10mm之間，脫水率可達(dá)70%。

2.顆粒在10-300mm之間，脫水率為50%。

尾菜的實(shí)至關(guān)重要。

1.發(fā)酵煮熟的尾菜脫水率可以更高。但需要選擇專用螺旋壓榨機(jī)和強(qiáng)制進(jìn)料板設(shè)備。

2.普通尾菜在常溫下更具扭力，提倡選用雙壓機(jī)生產(chǎn)線，也許雙層破碎脫水，以提高脫水率。

螺旋壓榨機(jī)在停機(jī)時(shí)必須進(jìn)行清洗，清洗規(guī)范以達(dá)到每個(gè)篩網(wǎng)間隙的透水性。