螺旋擠壓機的日常維護方法：

1.使用前，請使用清潔劑清洗機械與原料接觸的部分。

2.當脫干工作接近序幕且必須終止時，不要立即終止設(shè)備的運行。首先，減少液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力，擠出脫干原料沉淀物，打開桶末端的排水出口，或根據(jù)實際人工操作排水出口，使設(shè)備再次工作一段時間，直內(nèi)原料渣不能再排出，終止，清理桶內(nèi)剩余原料渣。

3.機械設(shè)備在運行過程中應(yīng)盡量減少工作壓力過大。如果沒有，設(shè)備會突然終止或桶裂等常見故障。

4.液壓傳動系統(tǒng)的水溫不得超過60℃。液壓油泵高壓時，溫度迅速升高。傳動裝置中滾動軸承溫度的升高不得超過室內(nèi)溫度40℃。

5.設(shè)備在運行過程中不得將鋒利、堅硬的物體和金屬材料化學物質(zhì)放入人體。它們會破壞內(nèi)部部件，危及設(shè)備的正常運行，可以在擠壓成型前選擇。

6.長時間不使用設(shè)備時，一定要用自來水槍清洗設(shè)備體內(nèi)的原料沉淀物，在易生銹的部位涂上植物油，放在自然通風干燥的地區(qū)。

7.液壓傳動系統(tǒng)的液壓油應(yīng)清洗干凈，給油或拆換液壓油時，液壓油應(yīng)采用120目過濾裝置過濾。

8.傳動裝置各滾動軸承應(yīng)及時引入潤滑脂維護減速箱，液壓機箱應(yīng)及時引入齒輪油維護。

9.如果設(shè)備長時間不使用，請檢查路線是否詳細，然后插電式空運機器設(shè)備是否正常，無需立即引入。

螺旋擠壓機脫水工作原理：本機械設(shè)備的關(guān)鍵部件為螺旋。螺旋沿渣出入口方向的底徑緩慢擴大，螺旋間距緩慢減小。當原材料被螺旋推動時，由于螺旋腔體積較小，原材料的擠壓成型。螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向從進料倉到渣槽的方向來看，是順針的方向。原材料添加料倉在螺旋推動下受力。根據(jù)過濾裝置注入底部的加汁器，廢物根據(jù)螺旋和變壓頭錐形部分之間的間隙排出。變壓頭沿徑向移動可調(diào)節(jié)間隙的尺寸。當主軸帶座軸承從機械設(shè)備的排渣槽運輸?shù)竭M料倉時，變壓頭向左，間隙變小，反過來間隙增大。更改間隙尺寸，即調(diào)整渣的摩擦阻力，可以更改出汁率，但如果間隙太小，則在擠壓力下，部分渣的實際物料也會通過擠壓濾網(wǎng)來提高。雖然間隙的尺寸較小，但間隙的實際物料也會通過濾料來提高。