螺旋擠壓機擠壓中藥渣的原理及特點：

1.**螺旋分為進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分。

2.中藥渣壓榨機的壓榨螺旋由3-7個組成。對于每個壓榨段，只有當(dāng)固體積聚到一定濃度時，才會送入下一個壓榨螺旋，實現(xiàn)逐步壓榨。同時，壓榨時攪拌，脫水更干燥，壓榨速度更快。

3.待處理的物料通過運輸工具輸送到螺旋壓榨機進料口。通過螺旋葉片的擠壓和篩網(wǎng)的過濾，液體通過篩網(wǎng)流到機器下面的水盤，然后通過管道連接。固體通過出料口排出，可用容器收集。

4.壓榨機螺旋內(nèi)部有自己的推進器，防止返料，并起到輕微破碎的作用。

5.經(jīng)反復(fù)實驗，每100斤渣提取量約為15%-20%，渣脫水率可達25%-40%左右。

螺旋擠壓機主要由螺釘、圓柱形籠殼和錐體組成，螺桿軸通過柔性聯(lián)軸器與減速器的輸出軸連接。螺釘由節(jié)螺紋和軸環(huán)交替套在螺釘軸上組成。每個螺紋和軸環(huán)分別用鍵固定在螺釘軸上。

螺紋除**節(jié)（進料區(qū)）為三圈等距連接螺紋外，其余部分為單圈開放式，螺距不同，從低壓側(cè)逐漸縮小到高壓側(cè)，輪轂直徑逐漸增大，增加壓力，擠出橡膠中的水分。圓柱形能量外殼。

由固定在骨架上的籠條組成的蓖麻板組成。蓖麻板分為8段，每段長度不同。圓柱體內(nèi)徑為18英寸，在直中心線上分為兩半，用螺栓緊固，便于清洗和維護時拆卸。蓖麻板的籠條由彈簧片隔開，形成縱縫，使水流出。

圓柱體上下兩側(cè)骨架上設(shè)有刮刀，與螺釘上的軸環(huán)位置相對應(yīng)。其作用是防止橡膠隨螺釘旋轉(zhuǎn)，迫使橡膠改變推動方向和位置，形成松散多孔，有利于干燥。圓柱體外設(shè)有四個加熱或冷卻夾套，可根據(jù)工藝要求控制機器內(nèi)的溫度。在丁苯橡膠的生產(chǎn)中，只有在開車前通過蒸汽預(yù)熱機體時才使用。