螺旋擠壓機主要由三個部分組成：螺釘、圓柱形籠殼和錐形，螺釘軸和減速機輸出軸由柔性聯軸連接。螺釘由節(jié)線螺紋和軸環(huán)交替覆蓋在螺釘軸上。每個螺紋和軸環(huán)分別用鑰匙固定在螺釘軸上。

除了**節(jié)（進料區(qū)）為三個等距連接螺紋外，其他節(jié)為單圈開放式，每個節(jié)間距不同，從低壓側到高壓側逐漸縮小，通過擠壓橡膠中的水分，輪轂直徑逐漸增大。圓柱形能量殼。

蓖麻板由一個固定在骨架上的籠條組成。蓖麻板分為8個部分，每個部分的長度不同。圓柱體內徑為18英寸，在直線中心線上分成兩半，用螺栓緊固，便于清洗和維護時拆卸。一個裝有蓖麻板的籠子被彈簧隔開，形成一個垂直的接頭，使水流出。

圓柱體兩側的骨架上有一個刮刀，對應于螺釘上的軸環(huán)位置。其功能是防止橡膠隨螺釘旋轉，迫使橡膠改變方向和位置，形成疏松的多孔，有利于干燥。圓柱體外有四個加熱或冷卻夾套，可根據工藝要求控制機器內溫度。在丁基苯橡膠的生產中，它只在駕駛前用于蒸汽預熱機身。

隨著螺旋擠壓機市場需求的增加，螺旋擠壓機的日常維護和保養(yǎng)受到了客戶的高度重視。如果盲目使用但不進行維護，設備損耗會增加，擠壓機的使用壽命會大大降低，適當的操作方法會與日常維護相匹配，從而增加設備的使用時間。

日常維護方法：使用前，請使用清洗液清洗機觸摸原材料的部分。當接近干燥工作序幕且必須終止時，不要立即終止設備的運行。首先，降低液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力，擠壓干燥的原材料，打開桶尾端的排水口。

或者根據人工實踐操作排水出口，使設備再次工作一段時間，直到桶內的原材料沉積物不能再次排出門，停止，清理桶內剩余的原材料沉積物。機器和設備在運行過程中應盡量減少過度的工作壓力。否則，設備就會突然停止或打破桶。

液壓傳動系統(tǒng)的水溫不得超過60℃。液壓油泵壓力高時，溫度迅速上升。在傳動安裝過程中，每個滾動軸承溫度的升高不得超過室內溫度40℃。在運行過程中，設備不應將鋒利、堅硬的物體和金屬材料的化學物質放入人體。它們會破壞內部部件，危及設備的正常運行，可以在原始數據擠壓成型之前進行選擇。