壓榨機(jī)的安裝與調(diào)整：

1.機(jī)架下面有一個(gè)輪子，所以為了確保設(shè)備安裝平穩(wěn)，必須放置在平整的地面上。

2.檢查各部件應(yīng)齊全，安裝位置正確，各連接螺釘緊固，整機(jī)擦洗干凈。

3.按照斜齒輪減速器使用說(shuō)明書(shū)的要求檢查減速器。

4.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪、軸承和主軸的尾部軸承，然后注入潤(rùn)滑脂。液壓裝置的油箱裝滿20#機(jī)械油。

5.連接電源時(shí)，首先點(diǎn)擊運(yùn)行，注意螺旋方向是否正確，檢查每個(gè)旋轉(zhuǎn)部件是否正常運(yùn)行。無(wú)異?，F(xiàn)象后，空車(chē)試運(yùn)行一小時(shí)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)摩擦、異常噪音等現(xiàn)象。

該設(shè)備的使用和維護(hù)：

在生產(chǎn)過(guò)程中，尤其是在**次生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，液壓調(diào)節(jié)必須緩慢且均勻。強(qiáng)制上部壓力會(huì)堵塞螺旋輸送區(qū)-扭矩堆積區(qū)，導(dǎo)致材料不會(huì)從出料錐門(mén)排出，導(dǎo)致部件堵塞或損壞！

1.啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)行檢查，設(shè)定正常運(yùn)行，在投料生產(chǎn)前將排渣錐形推至出渣口。

2.喂入前，打開(kāi)液壓虹上的壓力調(diào)節(jié)閥，然后啟動(dòng)油泵。逐漸關(guān)閉小壓力調(diào)節(jié)閥，觀察壓力表。當(dāng)表面壓力為1.5mpa時(shí)，檢查皮膚渣的干燥和濕度。如果皮膚渣是濕的，關(guān)閉小壓力調(diào)節(jié)閥；如果太干，反之亦然。

3.液壓系統(tǒng)的*大工作壓力不得超過(guò)6mpa，以避免零部件和事故。特別注意：?jiǎn)?dòng)油泵時(shí)，不允許關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)閥，必須打開(kāi)，并且必須達(dá)到一定的開(kāi)度，這樣一部分壓力油才能分流回油箱。

4.由于壓榨螺旋和篩筒對(duì)物料有一定的機(jī)械損壞，經(jīng)過(guò)一定的工作氣味后，細(xì)碎渣泥會(huì)沉淀在果汁桶中，應(yīng)及時(shí)清理干凈。出渣口處的小篩筒工作一段時(shí)間后，也會(huì)被淤泥堵塞，應(yīng)定期清理，以免影響果汁效果。

5.定期向傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪和每個(gè)軸承注入潤(rùn)滑脂，主軸末端軸承和每個(gè)滑面加油潤(rùn)滑，并注意減速器和每個(gè)軸承的溫升是否正常(溫升不超過(guò)室溫35℃)。

6.如果長(zhǎng)時(shí)間不使用壓榨機(jī)，必須將機(jī)器內(nèi)臟全部清理干凈，并用塑料布或其他棚布覆蓋易銹部件。

7.使用一段時(shí)間后，進(jìn)料箱和減速箱上的軸密封可能會(huì)發(fā)生泄漏，可以適當(dāng)按壓或增加填料。