餐廚垃圾脫水機(jī)的工作流程如下。需要脫水的餐廚垃圾從進(jìn)料箱中均勻添加，材料在螺旋葉片的推動(dòng)下沿軸向出料端移動(dòng)。在變化的螺距、螺桿和調(diào)節(jié)擋板的巨大擠壓力作用下，材料完成機(jī)械脫水作業(yè)。水通過篩網(wǎng)從出水口排出，脫水后的材料從出水箱排出。通過調(diào)整脫水機(jī)可以實(shí)現(xiàn)材料品種和產(chǎn)量的不同變化，從而達(dá)到脫水效果和產(chǎn)量的協(xié)調(diào)。

餐廚垃圾脫水機(jī)脫水工藝:

1、餐廚垃圾首先通過垃圾桶裝卸機(jī)倒入設(shè)備中，裝卸機(jī)在裝卸過程中自動(dòng)稱重，并記錄數(shù)據(jù)導(dǎo)入控制系統(tǒng)進(jìn)行記錄。餐廚垃圾落入分揀平臺(tái)，將前期分類不徹底的無機(jī)物、金屬、瓷器等垃圾撿起來，然后用雙軸對(duì)輥粉碎機(jī)均勻粉碎。粉碎后粒度為10mm，粉碎機(jī)刀齒為高強(qiáng)度合金。粉碎后的餐廚垃圾粒度均勻，小粒度渣后續(xù)脫落率高。

2、撕裂后的渣自動(dòng)進(jìn)入螺旋壓榨脫水機(jī)，螺旋壓榨脫水機(jī)的脫水過程分為兩個(gè)階段。**階段采用螺旋絞龍脫水。螺旋絞龍分為三個(gè)階段:傳輸段、壓縮段和出料段。傳輸段保證物料順利進(jìn)入設(shè)備，脫水段螺旋葉片的螺距逐漸縮小，使傳輸空間逐漸縮小，對(duì)物料形成逐步增大的壓力，迫使物料體積縮小，擠出水分；第二階段，使用阻塞裝置脫水。當(dāng)物料進(jìn)入螺旋絞龍出料段時(shí)，螺旋絞龍會(huì)對(duì)物料施加軸向推力，出料口的阻塞裝置會(huì)對(duì)即將到來的物料施加反向作用力，從而形成擠壓力，對(duì)物料進(jìn)行第二階段脫水。

3、擠壓脫水后的擠出液通過隔膜泵輸送到油水分離器，污水在渦流離心沉降系統(tǒng)的作用下分離。深化處理模塊設(shè)有旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)、導(dǎo)渣系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)和旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)，下分離系統(tǒng)和導(dǎo)渣系統(tǒng)分離污水中的污泥和細(xì)渣，旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)、上分離系統(tǒng)、下分離系統(tǒng)、導(dǎo)渣系統(tǒng)共同構(gòu)成渦流離心沉降系統(tǒng)。

污水中油、水、渣的比例不同。在離心作用下，污水中的污泥和渣逐漸沉降到沉淀倉底部的集渣井，油逐漸上浮到集油倉。集油倉放油口附近設(shè)置旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)。旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)將集油箱內(nèi)的油引導(dǎo)到放油口附近。旋壓導(dǎo)油系統(tǒng)可以保證集油箱內(nèi)的油在放油時(shí)不堵塞；在下分離系統(tǒng)和導(dǎo)渣系統(tǒng)的作用下，污水中的污泥和細(xì)渣沉淀到沉淀倉錐形底部的集渣井中。導(dǎo)渣系統(tǒng)設(shè)置在集渣井放渣口附近，可以保證集渣井內(nèi)的污泥和細(xì)渣在釋放時(shí)不堵塞。

4、脫水提油后，將餐廚垃圾殘?jiān)尤氚l(fā)酵菌種，按一定比例均勻混合，使含水量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的60-65%，然后進(jìn)入立體好氧系統(tǒng)。通過調(diào)節(jié)原料的水分、含氧量和溫度變化，物料可以充分好氧發(fā)酵分解。分解過程中釋放的熱量可以提高污泥本身的溫度，*高溫度可以達(dá)到80℃。隨著溫度的升高，餐廚垃圾中的水分蒸發(fā)，部分有機(jī)物被分解，從而減少堆積體積，達(dá)到廢物的減量化處理。有機(jī)肥發(fā)酵罐通過通風(fēng)、充氧、攪拌等功能將溫度控制在55~65℃之間，達(dá)到物料發(fā)酵處理的*佳溫度。在這個(gè)溫度下，堆內(nèi)的大量病原體和寄生蟲可以死亡，排放的氣體可以通過除臭系統(tǒng)進(jìn)行生物氣味處理，達(dá)到無害化、資源化處理的目的。