擠壓脫水機的應用優(yōu)點：

1、擠壓脫水機用于固體或液體物料的固液分離和廢渣的擠壓脫水。

2、擠壓脫水機脫水率高，能順利連續(xù)運行。

3、擠壓脫水機結構緊湊，轉速低，旋轉部件少，運行動力小，故障率低。運行維護成本低（篩網(wǎng)非受力，保護擠壓）。

4、擠壓脫水機采用機械脫水方式，大大降低了脫水過程的能耗。

5、擠壓脫水機可連續(xù)脫水，配套設備也可連續(xù)運行。

6、擠壓脫水機容易實現(xiàn)封閉結構，簡單處理氣味問題，回收脫水處理過程中產(chǎn)生的氣體。

擠壓脫水機，簡稱螺旋擠壓機，由機架、傳動裝置、進料部分、軋制部分、液壓系統(tǒng)和護罩組成。螺旋由電機通過皮帶盤的齒輪減速器驅(qū)動。螺旋分為三部分:進料螺旋、擠壓螺旋和擠壓螺旋。物料的擠壓是通過擠壓篩桶和物料止回設備來實現(xiàn)的，物料的擠壓是通過阻擋迫門和物料出口的擠壓篩筒來實現(xiàn)的。

小型擠壓脫水機的應用:

當物料加入料斗時，在螺旋軸的推進和擠壓下，榨出的汁液通過濾網(wǎng)流入底部的榨汁機，排渣由螺旋軸椎口之間形成的間隙排出。物料的干燥率可以通過椎口調(diào)節(jié)來改變。椎口的大小應根據(jù)物料的特點來確定，直徑是衡量物料干燥率的直接因素。

選擇擠壓脫水機的要點：

選擇螺旋擠壓脫水機，首先取決于材料的特性，由于材料的特性不同，其液體和固體的聚合力也不同。在觀察材料時，應注意液體粘度是一個重要的指標，通常遇到不同濃度的同一材料，液體粘度也不同。液體粘度越大，固液分離的時間和力量就越大。每種材料對應于牙齒距離和速度，一種材料對應于螺旋設計方案。

根據(jù)用戶提供的材料，作為螺旋擠壓脫水機的制造商，需要經(jīng)過一些測試來測試*佳的擠壓方案。例如，我們將準備各種結構的螺旋，通過更換擠壓螺旋的尺寸，通過帶變頻器的電機調(diào)節(jié)擠壓機的速度，通過更換篩來調(diào)節(jié)液體中固體含量的分離。螺旋擠壓脫水機制造商公司也有檢測方法來測試脫水材料的含水量，給用戶一個準確可靠的操作結果參數(shù)。

二是提取物料含水量的要求和分離液體中固體含量的含水量，由專用檢測儀器檢測。通過改變提取螺旋，增加提取時間，實現(xiàn)提取物料的低含水量?？此坪唵蔚奶崛嶒炐枰O備設計師豐富的經(jīng)驗和強大的理論基礎支持。

在許多情況下，特定客戶不僅需要提取物料的含水量相對較低，而且需要每天清理提取腔內(nèi)的固體，以避免工作環(huán)境溫度下物料的化學反應。在許多螺旋擠壓脫水機中，物料在提取腔中產(chǎn)生較高的擠壓層，清理起來非常麻煩。機器的自動清洗反映了設計師的高設計水平和設計理念。設計的合理性與客戶在使用過程中的成本差距直接相關。