壓榨機的運行維護主要在于減速機、軸承等部件的潤滑，以及螺旋壓榨機磨損的檢查和監(jiān)測。螺旋壓榨機的減速箱潤滑油一般每年更換一次，每個軸承部件每周加一次黃油。每月檢查一次壓榨螺旋葉片的磨損情況。檢查螺旋葉片的磨損情況主要在于檢查摩擦zui的大部分，不需要完全拆卸機器。

螺旋壓榨機的維修。主要針對壓榨螺旋和篩網的磨損。雖然我們在制造螺旋壓榨機時充分考慮了磨損的存在，并采取了保護措施，但只是有效延長了使用時間，磨損就像滴水穿石一樣，仍然是不可避免的。

壓榨機使用過程中損壞的原因是什么？

1、篩桶損壞：篩桶經常與物料摩擦，承受脫水作用，壓力大，長時間容易損壞。一般篩桶采用2-3mm不銹鋼板沖孔，不易損壞，與材料硬度有很大關系。

2、打開篩桶支座的焊點:壓榨材料，如甜高粱、甘蔗等韌性和強度較高的材料，需要加厚牢固焊接。

3、材料脫水榨干層不能無限增加壓力，否則容易損壞機器。

4、機器壓榨包層進料不能帶菜刀、鋼板、鉆頭等物品，容易憋住篩桶，嚴重損壞螺旋。

壓榨機的結構及使用特點：

壓榨機不僅能榨出含纖維較多的水果，還能使膠體物質脫水。此外，其壓榨產量非常高，可以實現分步壓榨，使脫水效果更徹底

壓榨機采用不銹鋼梯形過濾器，分為三部分：進料螺釘、擠壓螺釘和篩分系統(tǒng)。螺釘由電機、齒輪和減速器驅動。進料螺釘將處理過的蘋果渣送入進料口，果汁通過濾板自動流出。剩余的被螺釘擠出，通過篩管流入果汁盤，然后通過出料管流出。壓榨后的果渣通過閘門排出。

當壓榨機即將完成時，需要降低液壓系統(tǒng)的壓力，以便在機器關閉前擠壓和脫水，并清潔整個設備。此外，整個設備的金屬部分應定期潤滑，以便下次使用。

壓榨機安裝的詳細工作流程及方法:

1.安裝壓榨機時，首先檢查基本螺栓的開啟規(guī)格和尺寸是否與座椅的規(guī)格和尺寸一致，然后將安裝設備放入預制基礎中，瞄準部分擰緊穩(wěn)定螺母。

2.設備基本放置后，支架與預留鋼板焊接正確合理。

3.壓榨機安裝后，用力旋轉減速機，輸入機油，檢查各作業(yè)部件是否有干預和卡滯，操作是否靈活。

4.電源試運減速器轉換（按箭頭符號）是否正確合理。

5.打開驅動組織，使其空載運行，一切正常后即可投入生產。