螺旋擠壓脫水機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.無(wú)人化全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行

2.耗電量低

3.維護(hù)費(fèi)用低

4.出泥干度高，運(yùn)行成本低

5.在線自動(dòng)清洗，無(wú)堵塞

6.運(yùn)行時(shí)，設(shè)備噪音低，周圍環(huán)境清潔

7.系統(tǒng)體積小，配套設(shè)備少，整體投資小

8.安裝容易

9.固液分離效果好，流失率低

螺旋擠壓脫水機(jī)的工作過(guò)程如下:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推入擠壓螺旋。通過(guò)減小擠壓螺旋的螺距，增加軸徑，在篩壁和錐體阻力的作用下擠出物料中含有的液體，擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗中。擠壓后的果渣通過(guò)篩筒末端與錐體之間的排出機(jī)，外錐體后部裝有彈簧。通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可以改變排氣阻力和出渣口的大小，調(diào)節(jié)擠壓的干濕度。脫水設(shè)備對(duì)物料的擠壓力大而均勻，出渣口錐體由液壓缸控制。調(diào)節(jié)油壓可以改變對(duì)物料的壓力效果，調(diào)節(jié)出汁率。該機(jī)還可用于其他物料的固液分離，其效果因材料質(zhì)量而異。

螺旋擠壓脫水機(jī)是一種新型高效連續(xù)運(yùn)行的固液分離設(shè)備，適用于渣和泥漿材料的脫水。與傳統(tǒng)脫水方法（真空過(guò)濾、離心過(guò)濾、框架過(guò)濾）相比，具有處理能力大、能耗低、占地面積小、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。與國(guó)內(nèi)外類似的脫水方法相比，具有自動(dòng)化水平高、構(gòu)思巧妙、處理能力大、脫水效果好等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋擠壓脫水機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

1.傳動(dòng)裝置：電機(jī)、聯(lián)軸器、減速器等。

2.螺旋軸：漿料接觸的**段為輸送螺旋段，中間螺旋軸為錐形螺距軸，提高壓縮比，提高濾液提取率和材料干度，后半部分為強(qiáng)擠壓段。

3.篩鼓：由進(jìn)料口段、預(yù)過(guò)濾段、過(guò)濾段、壓縮段、出料口段等組成。

螺旋擠壓脫水機(jī)的實(shí)用性：

輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓力區(qū)域的螺旋，通過(guò)減小螺距和增加軸徑，在篩壁和錐體阻力的作用下，逐漸濃縮物料，擠出所含液體。擠出的液體從篩網(wǎng)中流出，集中在儲(chǔ)水箱中，由水箱排出，脫水后的干料通過(guò)篩網(wǎng)筒末端出口與自動(dòng)氣缸阻力裝置之間的排出機(jī)。

螺旋擠壓脫水機(jī)的日常維護(hù):

1.從外觀上看，雖然清洗相對(duì)簡(jiǎn)單，但為了更好地維護(hù)壓榨機(jī)設(shè)備的表面，避免用硬塊劃傷，電機(jī)部件不能接觸水。

2.用螺旋擠壓脫水機(jī)擠壓后，應(yīng)切斷開(kāi)關(guān)電源。收集液汁后，請(qǐng)及時(shí)清洗設(shè)備，無(wú)需凝固設(shè)備中的碎渣。

3.螺旋軸的清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，但每次清洗時(shí)，化纖或新鮮水果沉淀物等配料應(yīng)沿倒絲機(jī)方向拉出，并用自來(lái)水清洗。